工欲善其事，必先利其器。广东华电从建厂开始，一直在推进自动化制造，经历了从引进购买、学习模仿、改造零部件到自主研发成套设备等几个发展阶段。期待在不久将来实现全部由智能设备自动完成，生产节拍实现“日”到“分钟”的跨越，最终达到去库存、缩交期、保品质、降成本、提效率的总目标。目前，公司针对自动化生产线提出全新的要求和标准——建立行业内具有领先意义的“智慧超级车间”。

何为“超级车间”，公司分别从设备、工艺和员工三个方面做了定义。设备要匹配公司产品生产需求，要求自动化，智能化和规范化；出品工艺要做到品质稳定和工艺效率两项指标达到行内最高水平；车间员工的意识，纪律和管理达到最高要求。

在2019年年底，华电在生产自动化方面吹响总攻的号角。车间生产线改造升级正式提升战略层面，在设备改装升级方面即要对准行业最高标准，又要切合产品实际需求，攻坚难度特别打。面对种种困难，设计研发项目，摸着石头过河团队迎难而上，不断尝试、失败、改进。到目前为止，车间生产设备已经完成前期的改造升级，在部分产品生产组装中已经实现自动化、智能化，生产效率和质量大大的提升。

在“超级车间”的改造升级过程中，公司进行超前的全局规划部署，整体规划原则以更高效率、更高质量的原则，要求损耗小，追求工艺、工序、物流三者完美的一致无损流程。

公司领导层针对“超级车间”的每个升级环节都深入调查，切入剖析，提出具体的要求，要求精准细化到每一个工艺，每一道工序，评审深化；优化改良落实到每一台设备，每一件工具；流程制度分配到每一个具体岗位，每一个人员身上。

在自动化生产升级战中，我们总结了两条经验：一是目标明确，有创新更要切合公司产品特点。根据自身的产品以及设备特性，设计最高效率的工位，严格而缜密的检测设备、检测手段、记录、追溯。二是自己培养专业人才队伍，培养了一批兴趣浓厚、实力雄厚、经验丰富的技术骨干，让他们实现了从普通技工到专业工程师的转变。这也就是我们的“超级员工”创造计划。

这不仅仅是我司对自动化设备、对机器人的一味追求和简单堆砌、对一个工厂一个车间的简单改良和整顿，最重要的是我们追求的是卓越的品质和无损的高效率...